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The Making of Covee/Diamond Balls

Haben Sie sich jemals gefragt, wie Basebälle und Softbälle hergestellt werden?
Nachfolgend sehen Sie einige exklusive Bilder und Videos aus der Fabrik, in der unsere Covee/Diamond-Bälle hergestellt werden.
Es ist eine der wenigen Fabriken auf der Welt, in der Baseballs und Softballs in Spitzenqualität hergestellt werden.
Auch die Bälle von Wilson, Diamond, Mizuno und Worth werden in dieser Fabrik hergestellt.
Viele der Wilson & Covee/Diamond-Bälle sind exakt gleich und haben die gleichen Spezifikationen und Materialien.

1-1. Zuschnitt des Leders

1-2. Schälen des Leders, um sicherzustellen, dass die Dicke aller geschnittenen Platten einheitlich ist
1-3. Inspektion und Beschnitt der zugeschnittenen Paneele für verschiedene Ballqualitäten 1-4. Gewichtung jedes Paares geschnittener Paneele 2-1. Wickeln des Korkkerns mit Kissen
2-2. Aufwickeln des Wollgarns

2-3. Verstärkte Wicklung und Fertigwicklung zum Halten der gewickelten Wollgarnkerne 2-4. Messung des Gewichts der aufgewickelten Kerne, um sicherzustellen, dass das Kerngewicht im erforderlichen Bereich liegt
2-5. Messung der aufgewickelten Kerne, um sicherzustellen, dass das Kerngewicht in den erforderlichen Bereich fällt

3-1. Aufkleben der zugeschnittenen Platten auf die gewickelten Kerne


3-2. Messung des Gewichts der vorgenähten Kugeln, um sicherzustellen, dass das Gewicht der Kugeln im richtigen Gewichtsbereich liegt

3-3. Messen der vorgenähten Bälle, um sicherzustellen, dass die Ballgröße in den richtigen Größenbereich fällt

4-1. Ball nähen (1)

4-2. Bälle nähen (2)

5-1. Ballreinigung nach dem Nähen


5-2. Alle Bälle werden gerollt, um die Nähte glatt zu machen

5-3. Messen des Gewichts der fertigen Bälle, um sicherzustellen, dass das Gewicht der Bälle im Standardbereich liegt

5-4. Messung der fertigen Bälle, um sicherzustellen, dass der Ball in den Standardgrößenbereich fällt 5-5. Bügeln der fertigen Bälle, um die Oberfläche glatt zu machen
5-6. Inspektion aller beschnittenen Bälle

6-1. Endkontrolle vor Druck und Verpackung 6-2. Druck
6-3. Verpacken

Umweltkontrollschrank:

Für die Feuchtigkeits- und Temperaturkonditionierung von Kernen und Kugeln vor COR- und Haltbarkeitstests.

Computerüberwachtes Universal-Materialprüfgerät:

Zur Messung der Kompression von Kugeln und Kernen. Auch für Zugprüfungen an Fäden, Baumwollgarnen, Wollgarnen und Reißtests an Umschlagmaterialien.

COR- und Dauerhaftigkeitsprüfgeräte:

Für die Messung des COR von Kugeln und Kernen und zur Prüfung der Haltbarkeit von Kugeln und Kernen.

Berstprüfmaschine:

Zur Prüfung der Festigkeit von Umschlagmaterialien und Papierverpackungsmaterialien wie Versandkarton usw.

Abriebprüfmaschine:

Zur Prüfung der Abriebfestigkeit aller Arten von Bezugsmaterialien.

Fallhammer-Maschine:

Zur Prüfung der Haltbarkeit von Vollkorkkernen und PU-Kernen mit einem Fallhammer von 12 lbs.

Endgültiges Ergebnis:
Bucht/Diamant CD-1010NL
Endgültiges Ergebnis:
Bucht/Diamant CD-500FP